全預(yù)混低氮冷凝貫流式蒸發(fā)器工作原理介紹

模塊化貫流蒸汽發(fā)生器，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射熱傳遞給水冷壁中的波紋管，水在飽和溫度狀態(tài)下迅速吸收熱量后汽化充蒸汽室產(chǎn)生額定壓力，經(jīng)過汽水分離器，分離出高干度的蒸汽，管道輸送到生產(chǎn)使用蒸汽處。

貫流式蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢介紹

1、效率高

貫流式蒸發(fā)器本體：采用了特殊工藝整體軋制鰭片管結(jié)構(gòu)，受熱管束整體軋制膜式壁結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)是普通光管15倍，是高頻焊翅片管的7.8倍，導(dǎo)熱系數(shù)高、受熱面積大，同時加裝空氣預(yù)熱裝置，保證了鍋爐的效率。

選用GB3087鋼管，壁厚8mm經(jīng)過高頻加熱到 750°C，在專用熱軋設(shè)備無縫管表面軋制出梯形翅片，無縫鋼管厚度由 8mm，軋制出，無縫鋼管壁厚 3.5mm，鋼管外側(cè)軋制出吸熱型梯形鰭片，(每臺鍋爐約3800片)，大大提高了鍋爐的熱效率。

余熱回收功能:余熱回收配置不銹鋼盤管式冷凝器回收煙氣余熱，并以空氣預(yù)熱方式回收爐體余熱，效率高達98%以上。

空氣預(yù)熱功能:吸收罐體周邊的放熱，將高溫空氣供應(yīng)到爐膛，效率提高1%以上。

2、安全

整體軋制膜式壁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實現(xiàn)了鍋爐受熱面積Z大化，同時保有水量Z小化(額定蒸發(fā)量1噸的蒸汽鍋爐保有水量僅有29Kg)，由干保有水量少(熱媒水)且爐水自下上梯度上升，因此安全性好，在日本貫流蒸汽鍋爐誕生至今尚未有發(fā)生爆炸的報告。同時貫流蒸氣發(fā)生器，還有防干燒、防過熱、防超壓等多重保護，此外在燃氣系統(tǒng)上還有燃氣撿漏壓力區(qū)間保護等一系列安全措施，保證使用安全。

3、特殊的煙氣流程

全預(yù)混水冷大型平面燃燒:將煙氣分散為數(shù)十條細流，火焰分布均勻，防止爐膛局部過熱，很大限度的利用了輻射熱。煙道沒有積灰死角，延長了鍋爐壽命。使爐體體積大幅度下降，僅為同類產(chǎn)品70%。

4、環(huán)保

蒸汽發(fā)生器引進日本大型水冷平面燃燒技術(shù)，靜音全預(yù)混水冷大型平面燃燒器，是在燃燒時，是由原來的單一主火焰，改變?yōu)樵诖笮推矫嫔喜贾脦兹f組小火焰結(jié)合方形軋制膜式壁翅片管管束爐體，燃燒溫度迅速降低300-400℃。增大燃燒效率的燃燒器。安裝低氨燃燒器可降低大氣污染排放和減少燃料使用量，實現(xiàn)減少溫室氣體排放的目的。

低氮燃燒器：20mg/m3以下，超低氮燃燒器:10mg/m3 以下

5、產(chǎn)氣快，蒸汽品質(zhì)好

蒸汽發(fā)生器由干保有水量少，升溫非?？?，2分鐘即可產(chǎn)生蒸汽，同時由于裝備了汽水分離裝置，這樣可以產(chǎn)生高干度(99%以上)的純凈蒸汽，可Z大限度地滿足客戶的使用要求。

6、防腐蝕不易形成水垢

貫流蒸汽蒸汽發(fā)生器配有純凈水機，使金屬的腐蝕減到Z小，并有效阻斷水垢在管壁上的形成，保證熱效率延長蒸發(fā)器使用壽命。

7、水冷壁保護:設(shè)置受熱面壁溫傳感器，實時監(jiān)測受熱面溫，防止爐體過熱，保證安全。

8、智能化控制

機電一體化的計算機控制化，保持先前控制板互換性能的前提下，任意設(shè)定蒸汽發(fā)生器的運行程序，文字和圖象顯示，累計記憶、跟蹤糾正偏差，使蒸氣發(fā)生器的功能提高到智能化，適合模塊化和遠程控制。

9、聯(lián)動成應(yīng)式比例調(diào)節(jié)技術(shù)比例調(diào)節(jié)的特性

開發(fā)使用干蒸氣發(fā)生器電子比例調(diào)節(jié)方式

■ 通過壓力無極聯(lián)動風壓、風量、燃料量:

■ 杜絕了火焰轉(zhuǎn)換時暖間燃燒不良及滅火的危險;

■ 壓力控制穩(wěn)定，對負荷變化適應(yīng)性強，精度可達1%

■ 燃氣量調(diào)節(jié)無級變化，啟停次數(shù)減少50%以上，節(jié)能5%以上

■ 通過PC控制實現(xiàn)20%-100%的自由負荷變化:

■ 鍋爐啟停頻率大幅度減少，延長了元器件使用壽命。

10、全預(yù)混變頻風機

優(yōu)點：節(jié)省用電

滿負荷：鼓風機輸入頻率盡量降低，一般可以節(jié)省電量10-20%

低負荷：鼓風機輸入頻率按照燃燒負荷降低，一般可節(jié)省電量70-80%節(jié)省燃料

變頻燃燒器的風量/風壓輸出在全功率范圍內(nèi)更能適應(yīng)運行環(huán)境提高設(shè)備效率，節(jié)省燃料環(huán)保一一噪音低

從“0”赫茲開始上升，無啟動噪音

11、矩形爐體，占地少，運輸交裝方便

貫流熱發(fā)器采用平面風冷燃燒技術(shù)，在爐膽內(nèi)產(chǎn)生輻射對流、渦流氣流數(shù)十條細流，防止局部過熱，Z大限度地提高傳熱效率。矩形爐體占地面積小，節(jié)省空間，便于安裝。

節(jié)能型蒸發(fā)器特點

1、燃燒系統(tǒng)采用感應(yīng)式聯(lián)動比例控制，燃氣量達到無級調(diào)節(jié)變化，對系統(tǒng)負荷變化適應(yīng)能力強，保持恒壓供應(yīng)，相對多級調(diào)節(jié)（分段調(diào)節(jié)）減少啟停次數(shù) 50%以上，延長燃燒器使用壽命，減少燃氣消耗，達到節(jié)能目的。

2、鼓風機變頻技術(shù)，通過改變風機的轉(zhuǎn)速，從而改變風機風量以適應(yīng)燃燒系統(tǒng)的需要，而且運行能耗Z省，綜合效益Z高，節(jié)約運行用電費用（Z大 40-50%），提高運行效率（Z大5%），減少熱損失（Z大 5%），減少二氧化碳（Z大 40-50%）。

3、貫流式結(jié)構(gòu)平面式燃燒，膜式壁水管均勻排放煙氣結(jié)構(gòu)，火焰在爐膛內(nèi)受壓均勻，每根水管無過熱現(xiàn)象，延長水管使用壽命，煙氣流通均勻、燃燒效率高，與ω燃燒相比可有效地避免了爐膛出口火焰沖刷管壁，造成管壁過熱損壞現(xiàn)象，延長鍋爐使用壽命。

4、蒸發(fā)器采用獨特的一體式低氮型燃燒器，有效地減少了因燃燒產(chǎn)生的氮氧化物的生成量。這種燃燒器的Z大優(yōu)勢就是燃燒充分，火焰短粗，增大輻射熱的利用率，氮氧化物的生成量少，燃燒效率高，NOx≤20mg/m3， SO2≤20mg/m3， 顆粒物≤9mg/m3。

5、空氣預(yù)熱系統(tǒng)，冷空氣通過爐體夾層被加熱到 50-60℃，提高了進風溫度，進而有效提高鍋爐效率。

6、蒸發(fā)器沒有大容積汽包，結(jié)構(gòu)上消除了安全隱患，確保 100%安全。

7、蒸發(fā)器采用不銹鋼冷凝器，空氣預(yù)熱等獨特技術(shù)鍋爐效率可以到達 98%以上， 真正到達節(jié)能的目的。

8、貫流蒸汽發(fā)生器的安全裝置

貫流蒸汽發(fā)生器的水冷壁采用了不同于傳統(tǒng)鍋爐的整體軋制膜式壁結(jié)構(gòu)，無焊接熱阻實現(xiàn)了本體受熱面積Z大化，保證了蒸汽發(fā)生器的效率，同時實現(xiàn)了保有水量Z小化（額定蒸發(fā)量 2 噸的貫流蒸汽鍋爐保有水量也可以控制在 29Kg），由于保有水量很少（熱媒水），且爐水溫度自下而上梯度上升，因此從結(jié)構(gòu)上貫流蒸汽鍋爐具有很好的安全性，此外貫流蒸汽發(fā)生器還裝備以下安全裝置：

1、低水位保護裝置

當蒸汽發(fā)生器運行中出現(xiàn)低水位時，設(shè)備自動停止運行，同時聲、光報警，同時設(shè)備上配有水位玻璃面，通過玻璃面能看到水位蒸汽發(fā)生器，從而控制的蒸汽發(fā)生器水位。

2、爐體過熱保護裝置

用電極方式測試爐管里的水位，控制供水泵和燃燒器，來防止爐體過熱。運行中水位下降到低水位，自動停止燃燒，（啟動時，水位達到高水位，鼓風機不工作，蒸汽發(fā)生器不點火）同時聲、光報警。

3、超壓保護裝置

當體蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力時，自動蒸汽發(fā)生器停止運行并發(fā)出聲、光報警。

4、預(yù)吹掃

蒸汽發(fā)生器運行前，燃燒器首先進行預(yù)吹掃，防止爐膛內(nèi)殘留油氣或燃氣，以保證安全。

5、點火監(jiān)測

點火變壓器點火后，光電管未檢到火花，燃燒器自動停止工作。

6、燃氣檢漏

燃燒器點火前如有燃氣通過，檢漏裝置報警，燃燒器停止工作。

7、空氣壓力異常保護

當鼓風機故障或風道堵塞時，空氣開關(guān)接到壓力異常信號后，燃燒器停止運行。

8、燃氣穩(wěn)壓裝置

調(diào)壓器穩(wěn)定燃氣壓力，保障安全。

9、燃氣壓力區(qū)間保護

當燃氣壓力過高或過低超出設(shè)定范圍時，燃燒器停止工作。 10 蒸汽超壓保護裝置當蒸汽壓力超過設(shè)定值時鍋爐停止運行，并超壓報警。 

技術(shù)參數(shù)